一、怎样对cnc加工工艺流程开展区划？

　　数控机床cnc加工工艺流程的区划一般可按以下方式开展：

　　1、按常用刀具区划工艺流程，用同一把刀具cnc加工完零件上全部能够进行的位置。在使用 其二把刀、其三把进行他们能够进行的其他位置。那样可降低换刀频次,缩小空刀时间。

　　2、按其结构特点将加工零件分为好多个部分，如内形、外观设计、斜面或平面图等。一般先加工平面图、准确定位面，后加工孔；先加工简易的几何图形样子，再加工繁杂的几何图形样子；先加工精密度较低的位置，再加工精密度规定较高的位置。

　　3、以粗、精cnc加工分序法针对易产生cnc加工形变的零件，因为粗加工后很有可能产生的形变而开展校形，故一般来说凡要开展粗、精加工的都需要将工艺流程分离。总的来说，在区划工艺流程时，要视零件的构造与工艺性能，

　　二、cnc加工次序的分配应遵循哪些标准？

　　加工次序的分配应依据零件的构造和毛胚情况.

　　1、上道工艺过程的cnc加工不可以危害下道工艺过程的准确定位与夹持，正中间交叉有通用性数控车床加工工艺流程的还要综合性考虑到。

　　2、先开展内形内壁加工序，后开展外观设计加工工艺流程。

　　3、以同样准确定位、夹持方法或同一把刀cnc加工的工艺流程是联接开展，以降低反复准确定位频次，换刀频次与移动销钉频次。

　　三、工件夹装方法的明确应留意那几层面？

　　1、务求设计方案、加工工艺、与程序编写测算的标准统一。

　　2、尽量避免夹装频次，尽量保证在一次准确定位后就能cnc加工出所有待加工表面。

　　3、防止选用占机人力调节计划方案。

　　4、工装夹具会开畅，其准确定位、夹紧机构不可以危害cnc加工中的走刀（如造成撞击），遇到此类情况时，可选用用台钳或加底版抽螺钉的方法夹装。

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